END Armaturen球閥710 185/DN100/PN10安裝分享

END Armaturen 710 185/DN100/PN10為法蘭式手動(dòng)蝸輪蝸桿球閥，其安裝與維護(hù)需遵循德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，規(guī)范操作可保障閥門(mén)零泄漏運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命，以下從**安裝前準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)安裝、日常維護(hù)、故障排查、易損件更換**五方面，詳細(xì)說(shuō)明專(zhuān)業(yè)操作方法與技術(shù)要點(diǎn)。

一、安裝前準(zhǔn)備工作

安裝前的檢查與預(yù)處理是避免安裝故障的核心，需在無(wú)塵、干燥環(huán)境下完成，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)直接拆封安裝，具體步驟如下：

1. 外觀(guān)與配件檢查

拆封后檢查閥體、法蘭、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)無(wú)鑄造缺陷、裂紋、磕碰變形；確認(rèn)密封圈、閥座、填料等密封件無(wú)破損、老化、脫落；核對(duì)配件清單，確保配套的法蘭螺栓、螺母、墊片（標(biāo)配EPDM墊片）齊全，螺栓為不銹鋼材質(zhì)（適配防腐要求）；檢查手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸輪蝸桿嚙合無(wú)卡滯，閥桿無(wú)松動(dòng)、竄動(dòng)。

2. 通徑與密封性能檢測(cè)

用潔凈壓縮空氣（0.6-0.8MPa）對(duì)閥體內(nèi)部進(jìn)行吹掃，清除鑄造殘留的鐵屑、砂粒等雜質(zhì)，避免劃傷球體與閥座密封面；手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，檢查閥門(mén)全開(kāi)、全關(guān)位置準(zhǔn)確，全關(guān)狀態(tài)下向閥體一側(cè)通入0.6MPa壓縮空氣，另一側(cè)無(wú)漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)出廠(chǎng)密封性能合格。

3. 安裝環(huán)境與管道預(yù)處理

確認(rèn)安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在-20℃~+40℃之間，無(wú)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、劇烈振動(dòng)（振動(dòng)加速度≤5g），遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩矗ň嚯x≥1.5m）；對(duì)配套管道進(jìn)行預(yù)處理，切割后的管道端面平整、無(wú)毛刺，法蘭密封面光潔無(wú)劃痕、凹坑，管道同軸度偏差≤2mm/m，避免安裝后閥體承受額外應(yīng)力。

4. 工具與輔料準(zhǔn)備

準(zhǔn)備扭矩扳手（量程0-400N·m）、活扳手、水平儀、塞尺、潔凈棉布、硅油（密封件潤(rùn)滑用，禁用黃油、機(jī)油等礦物油）；輔料選用與介質(zhì)匹配的密封墊片，若輸送飲用水需選用食品級(jí)EPDM墊片，禁用石棉墊片。

二、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范安裝步驟

該型號(hào)為法蘭連接式球閥，安裝需遵循**“同軸對(duì)中、均勻上緊、無(wú)應(yīng)力安裝"**原則，單臺(tái)閥門(mén)安裝耗時(shí)約1-1.5小時(shí)，具體操作步驟如下：

1. 閥體定位與方向確認(rèn)

根據(jù)閥體上的**流向箭頭標(biāo)識(shí)**確定安裝方向，閥門(mén)為**單向密封設(shè)計(jì)**，介質(zhì)需從閥體一側(cè)流入、另一側(cè)流出，嚴(yán)禁反向安裝（反向會(huì)導(dǎo)致密封性能下降、泄漏風(fēng)險(xiǎn)增加）；將閥體放置在管道法蘭之間，用水平儀校正閥體水平度，偏差≤1°，確保蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)朝上，手輪操作空間充足（預(yù)留≥300mm操作距離），避免安裝在管道拐角、狹小空間處。

2. 法蘭對(duì)中與墊片放置

調(diào)整管道法蘭，使閥體法蘭與管道法蘭的螺栓孔對(duì)中，同軸度偏差≤0.5mm，嚴(yán)禁強(qiáng)行掰扯管道對(duì)齊螺栓孔；在兩片法蘭密封面之間放置密封墊片，墊片居中無(wú)偏移，墊片外徑與法蘭密封面外徑一致，內(nèi)徑略大于管道通徑，避免墊片遮擋流道造成流阻增加。

3. 螺栓安裝與均勻緊固

采用**對(duì)角交叉法**安裝法蘭螺栓與螺母，先將所有螺栓擰入螺紋（旋合深度≥1.5倍螺栓直徑），確保墊片無(wú)位移；用扭矩扳手按**分三次上緊**的方式緊固，一次扭矩為額定扭矩的50%，第二次為80%，第三次為額定扭矩（PN10法蘭配套M16螺栓，額定緊固扭矩為85-90N·m）；緊固后用塞尺檢查法蘭間隙，圓周間隙均勻偏差≤0.2mm，避免局部間隙過(guò)大導(dǎo)致密封泄漏。

4. 閥門(mén)調(diào)試與位置標(biāo)記

安裝完成后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，檢查閥門(mén)從全開(kāi)至全關(guān)（90°旋轉(zhuǎn)）過(guò)程中無(wú)卡滯、異響，蝸輪蝸桿嚙合順暢；在閥體與手輪上做好**全開(kāi)、全關(guān)位置標(biāo)記**，便于日常操作與巡檢；若需接入自動(dòng)化系統(tǒng)，在閥體頂部ISO 5211標(biāo)準(zhǔn)法蘭處加裝電動(dòng)/氣動(dòng)執(zhí)行器，連接后調(diào)試執(zhí)行器與閥門(mén)的聯(lián)動(dòng)精度，全關(guān)位置偏差≤±1°。

5. 系統(tǒng)試壓檢漏

閥門(mén)安裝后需隨管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試壓分**強(qiáng)度試壓**和**密封試壓**：強(qiáng)度試壓壓力為1.5倍PN（15bar），保壓30分鐘，閥體、法蘭無(wú)滲漏、變形；密封試壓壓力為1.1倍PN（11bar），保壓15分鐘，閥門(mén)全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)出口無(wú)泄漏，符合EN 12266-1 級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。試壓完成后，排凈管道內(nèi)的試壓介質(zhì)，用潔凈介質(zhì)沖洗管道與閥體內(nèi)部沈陽(yáng)漢達(dá)森yyds吳亞男。

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